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调整皮带跑偏危险源辨识

发布:www.paopiankaiguan.com 日期:2018-10-06 15:28 热度:
【要点】调整皮带跑偏危险源辨识1、危险源:调整托辊应在停机状态下进行。2、危险源:施工人员不会调整胶带跑偏。3、危险源:胶带上煤点不正。4、危险源:塞煤处未立即掏净。5、危险源:未及时调整皮带的跑偏。6、危险源:千斤顶或撬棍的支点选择不正确。7、危险源
调整皮带跑偏危险源辨识

1、危险源:调整托辊应在停机状态下进行。

风险及其后果描述:易造成维修人员损伤。

预控措施:中部胶带跑偏撒煤时,通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调整,调整托辊时,应在停机状态下进行。

2、危险源:施工人员不会调整胶带跑偏。

风险及其后果描述:易产生不能将跑偏现象消除反而加剧跑偏。

预控措施:面向胶带运行方向,当胶带向左跑偏时,可将托辊左端向前摆或将右端向后摆;当胶带向右跑偏时,可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。

3、危险源:胶带上煤点不正。

风险及其后果描述:易造成皮带撕裂。

预控措施:若跑偏原因是由于转载机上煤位置不正,和转载机司机共同调整。

4、危险源:塞煤处未立即掏净。

风险及其后果描述:易发生断带事故和着火事故。

预控措施:机头(尾)跑偏时,首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵,如有塞煤现象立即掏净.机尾跑偏上煤点是否落在胶带中心线上.上煤不正应设法调整。

5、危险源:未及时调整皮带的跑偏。

风险及其后果描述:易造成皮带撕裂。

预控措施:胶带跑偏时,也可用扳手旋转滚筒轴支承架上的螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度,消除皮带跑偏。

6、危险源:千斤顶或撬棍的支点选择不正确。

风险及其后果描述:易发生千斤顶或撬棍飞脱伤人。

预控措施:用千斤顶或撬棍整体摆动机头涨紧跑车或机尾架等,直至机头至机尾胶带正常为止。

7、危险源:胶带跑偏调整不正确或不彻底。

风险及其后果描述:易发生不能及时调整正常,影响生产或造成人员伤害。

预控措施:①矿井维修钳工必须根据现场实际情况选择合适的调偏位置;②矿井维修钳工在调整跑偏时,必须逐步调整,尽量均匀调偏,按照皮带“跑高不跑低,跑后不跑前,跑大不跑小”的规律进行调整,及皮带运行方向进行调整;③矿井维修钳工在调整过程中,要边调整边观察,先在皮带空转情况下调好,再在重载情况观察,并继续调整,直到皮带不跑偏为止;④矿井维修钳工在调整跑偏后,必须紧固调整架螺栓后继续观察,完整运转两圈无再跑偏现象,方可收工。
关键字:跑偏开关
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