掘进施工皮带保护安装标准

掘进施工皮带保护安装标准

为统一规范系统安装标准，强化质量标准化工作，特制订本标准。
皮带保护包括：防滑保护装置、堆煤保护装置、防跑偏装置、温度保护装置、烟雾保护装置、自动洒水装置、急停保护装置。

一、主控制器、隔爆电源箱、远程控制箱：
1、主控制器、隔爆电源箱、远程控制箱安装于统一加工制作的专用操作架上。固定牢靠，控制、传感器线捆扎、吊挂整齐。
2、专用操作架固定在皮带机头，距离驱动部不得超过10米。
3、专用操作架放置点如有顶板滴水现象，应有防淋水措施。
4、专用操作架除安装、置放系统相关设施外不得放置任何其它杂物。

二、防跑偏装置（跑偏传感器）：

1、作用：当皮带发生跑偏触动跑偏传感器时，报警并自动停机。
2、设定：保护设置时间为12s。
3、安装规定：
⑴在皮带机头安装一对跑偏传感器。皮带驱动部跑偏传感器线进主控制器。
⑵跑偏传感器要保持清洁、无煤泥，弹性可弯曲部位弹性恢复度良好无变形，如发现有不灵敏、变形的要及时更换。
⑶跑偏传感器使用专用可调节固定架配合，左右两侧对称安装在储带仓架上，并且根据现场实际情况上下调节跑偏传感器，跑偏传感器竖直安装，保证跑偏传感器功能有效。
4、安装图示：
图1 跑偏传感器

三、烟雾保护装置（烟雾传感器）：
1、作用：当皮带和滚筒发生打滑摩擦冒烟时，报警并自动停机。
2、设定：烟雾传感器的系统默认动作时间为2s。
3、安装规定：
烟雾传感器安装在皮带机头悬挂于主驱动滚筒的风流下行方向5m，距上皮带上方0.6～0.8m。
4、安装图示：
图2 烟雾传感器

四、堆煤保护装置（堆煤传感器）：
1、作用：当皮带机卸载滚筒处发生堆煤，煤位上升接触到堆煤传感器，报警并自动停机。
2、设定：堆煤传感器的系统默认动作时间为1s。
3、安装规定：
⑴机头卸载是煤仓或有溜煤眼的，堆煤保护传感器软铜芯电缆的安装高度，应在低于机头下皮带200mm水平以下，确保正常落煤时煤流不碰触到传感器，当煤堆积触及到堆煤保护软铜芯电缆时，保护器将自动报警停机。
⑵机头卸载是皮带或刮板机，堆煤保护传感器的软铜芯电缆安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部皮带机的煤流方向，且距离应在前部皮带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护软铜芯电缆时，保护器将自动报警停机。
4、安装图示：
图3 堆煤偏传感器

五、温度保护装置和自动洒水装置（温度传感器）：
1、作用：当皮带和滚筒发生打滑摩擦，温度超过42℃时，报警并自动停机，同时自动洒水降温。
2、设定：温度传感器的系统设定动作时间为2s。
3、安装规定：
1) 安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。
2) 超温洒水电磁阀安装于机头处，具体位置根据现场情况而定，出水管统一采用1寸焊管制作。
3) 洒水喷头安装于皮带机驱动架中部位置，保证洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果
4) 进水管安装于供水管路上，要求安装独立的阀门并常开。
5) 使用单位要每班试验其灵敏度，工作是否可靠，喷嘴是否有堵孔现象。 6) 皮带机有几个驱动滚筒，就安装多少洒水管。
4、安装图示：
图5超温洒水

六、防滑保护装置（速度传感器）：
1、作用：在皮带发生欠速时，低于80%报警，低于70%停车。
2、设定：速度传感器的动作保护延时时间设置为6s。
3、安装规定：
⑴速度传感器使用专用安装架固定，紧贴下皮带上表面中间位置，传感器线进主控制器。
⑵传感器要固定牢固可靠，不得有松动现象。 ⑶安装试验拉绳，以便于试验。
4、安装图示：
图6 速度传感器

七、沿线急停保护装置
输送机巷道内每隔100m要安装一个闭锁开关或组合扩音电话，闭锁开关与组合口音电话交替安装，开关信号要接入胶带输送机控制系统。

八、系统沿线
1、掘进施工皮带保护沿线配置见附件
1.2、其它事项
⑴闭锁开关和组合扩音电话使用专用固定架安装固定于皮带架上。
⑵最后一个组合扩音电话使用专用固定架安装固定于皮带机尾机组电缆筐行人侧。
⑶沿线最后一根拉力电缆多余部分盘绕在专用盘线架上，拉力电缆不得拖地。
⑷沿线拉力电缆全部使用专用电缆挂钩吊挂，电缆钩间距1.5m，电缆挂钩使用绑扎带绑扎在纵梁上（缠绕两圈），固定牢靠。
⑸拉力电缆、组合扩音电话及智能终端相互连接时，必须采用系统专配的“U”型销进行连接，不允许用铁丝代替，并且用系统专配的电缆接头防尘罩进行保护，防止进水。
附件1：
掘进施工皮带保护配置表及系统图
序号 设备名称 1 主控制器 2 矿用隔爆兼本质安全型电源 3 组合扩音电话 4 组合扩音电话（智能） 5 组合急停闭锁开关 6 100米矿用通信拉力电缆 7 本质安全型速度传感器 8 本质安全型堆煤传感器 9 本质安全型跑偏传感器 10 本质安全型烟雾传感器 11 本质安全型温度传感器 13 矿用远程控制箱 14 隔爆电磁阀（不含管路） 15 多功能终端 16 电缆卡子5X 17 通用安装护板 18 闭锁安装护板 19 U型销 20 电缆挂钩 21 四芯屏蔽电缆

设备型号 KTC102.1-A KTC102.2-A KTC102.3-1-HA KTC102.3-1-HAI KTC102.4-1-H MHYBV-5-X100 GSC6-SA/B GUD-330-D1 GEJ-15-P GQL0.1-Y GWM-45-W KDG-127/3-4 DFB-20/10 KTC102.5 KTC102.3-1-34 KTK101.16 KHJ15/18-1-01 KTK101-15 KTK101-17-A MKVVRP-450/750 4*0.5 单位 台 台 台 台 台 根 台 台 台 台 台 台 台 台 个 套 套 个 个 米 备注 机头 机头 与闭锁开关交替安装 与组合扩音电话交替安装 沿线连接使用 驱动和张紧之间 卸载处 滚筒上方 驱动附近 机头 机头 机尾 沿线 沿线 沿线 沿线 沿线 沿线 附件2：

试验方法及试验周期

1. 防滑保护装置
防滑保护装置试验方法：胶带输送机运行时，将滚轮提起使其脱离皮带表面，以胶带输送机自动停机为正常。
速度保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

2.堆煤保护装置
堆煤保护试验方法：胶带输送机运行时，人为的触碰堆煤保护传感器软铜芯电缆，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。
堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

3.防跑偏装置
防跑偏装置试验方法：胶带输送机运行时，人为的推动跑偏传感器的导杆，在延时2s后限位开关动作，以胶带输送机自动停机为正常。
跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

4.温度保护装置
温度保护试验方法：胶带输送机运行时，用热水袋触碰传感器，热水袋温度在42~50度，以胶带输送机自动停机为正常。
温度保护试验周期：温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每季度试验一次。 5.烟雾保护装置
烟雾保护试验方法：烟雾收集器在地面收集烟雾，到井下进行烟雾试验，使其保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。
烟雾保护试验周期：烟雾传感器每天检查一次，每季度试验一次。 6. 温度保护装置和自动洒水装置
与温度传感器共同检测，当温度传感器动作时确保超温洒水电磁阀正常动作，并正常洒水
自动洒水装置试验周期：每季度试验一次，并填写试验记录。 7、急停保护装置
急停保护试验方法：胶带输送机运行时，人为拉动拉力电缆，以胶带输送机自动停机为正常。
急停保护试验周期：每季度试验一次，并填写试验记录。