皮带运输机完好标准

胶带输送机完好标准：
胶带输送机安装平直，符合设备运输要求；
滚筒无破裂，固定牢靠，无杂物缠绕；
各种托辊齐全、转动灵活，无异响，无卡阻现象，机尾缓冲托辊表面胶层磨损量不超过原厚度的1/2；
机头架、机尾架、中间架和拉紧装置完好，无变形；
输送带无破裂，磨损符合完好要求，带扣完好，磨损符合规定；
制动装置齐全完好，操作灵活可靠；
电动机、减速机、液力偶合器完好，不缺油，无渗漏；
速度保护、防跑偏、断带、堆煤、烟雾等保护装置齐全，灵敏可靠。

皮带运输机完好标准
（一）、紧固件 
1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。 
2、螺栓不得弯曲，螺母必须拧紧，螺栓的螺纹外露1-3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。 
3、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。 
(二)、减速机、电动机
1、机体无裂纹或变形，接合面配合紧密无漏油、渗油现象。
2、运转平稳，无异响。 
3、油标清洁，油量合适，润滑油面不小于大齿轮直径的1/3。
4、电动机风叶完好。 
5、电动机接线符合标准，无失爆现象，接地线符合标准，与局部接地极连接牢固。 
(三)、保护装置 
1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护，防跑偏装置齐全可靠。
2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全、灵敏可靠。
3、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。
4、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。
5、沿线停车装置。 
各种保护安装位置要求：
驱动滚筒防滑保护（安装位置为导向滚筒一侧，传感器和瓷钢安装距离为30-60mm为宜，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定）。
堆煤保护（距卸载滚筒前500mm、距上皮带表面500mm处进行安设、必须硬接安装）、
防跑偏保护（跑偏保护应成对使用，距离机头10-15米处，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组）（强力皮带距卸载滚筒20m、距搭接点15m安设）、
温度保护（热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座轴承座上；
采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为300～500mm。）
烟雾保护（驱动滚筒下风侧10-15m处）
自动洒水装置（距主滚筒1米处，正中央安设）。强力皮带还需增设防撕裂保护装置，闭锁装置（每50m安设一个）。  安装在皮带机上的急停拉线、强力皮带的扩音电话，必须能正常工作。 
(四)、输送带 
1、井下必须使用阻燃输送带，输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%. 
2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外露。 3、输送带接头的接缝应平直，输送带接头 牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5%。 
(五)、滚筒、中间架、托辊 
1、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。 
2、包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口，井下使用时包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合MT914—2002的规定。 
3、驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。 
4、托辊齐全，运转灵活，无卡阻，无异响。皮带机托辊、纵梁上缠绕皮带毛绳，必须清理干净。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过厚度的1/2。
5、中间架无变形、磨损严重现象，纵梁无变形、弯曲现象。 中间架必须保证正平直，H架、纵梁左右两端平行。随巷道起伏调整平缓过渡，在低洼处皮带机增设调高架达到皮带机条直线，不得出现飘带现象，凸起最高点应增加“H”架，减小跨度。托辊与纵梁连接的涨销、纵梁与H架连接的涨销，齐全完好。  皮带不跑偏，皮带跑偏以上皮带边缘超过托辊或滚筒边缘为准，下皮带以磨支架为准。  皮带运输机（H架）进行刷漆编号管理。 
6、机头、机尾必须设清扫器，清扫器调节装置完整无损。每部皮带机机尾不得少于二组清煤器，同一部位的清煤器必须同时起作用。每增加一个出煤点增加一个清煤器。 
7、储带架内小车、涨紧绞车、钢丝绳齐全完好，不得有跑偏现象，不得有淤泥、积水。皮带机头至储带滚筒或张紧滚筒段安设防护网，需跨越皮带处必须加设过桥，在过桥必须存在扶手和爬梯。 
8、机尾固定可靠，尾滚筒必须有防护罩。