煤矿皮带机十大常见故障分析

  煤矿皮带机四大常见故障分析
 1.皮带机皮带跑偏问题及原因。
        皮带运输机运行时皮带跑偏故障在煤矿生产中最常见的，因为装载货物存在不均衡性，带式输送机运行时，经常会发生角度倾斜的问题。
        皮带跑偏轻则造成撤料和皮带磨损，影响到矿山输送机的使用寿命。重则由于皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化，烧焦，甚至会引起火灾，发生停机事故，造成整个生产线停产，甚至工作人员伤亡。
        2.皮带机声音异常。
        矿井皮带机正常工作时声音很小，如果发生异常噪音，很大可能是轴承损坏，或者是托辊严重偏离轴承中心，电机与减速机之间的联轴器处出现问题，导致驱动装置，驱动滚筒，改向滚筒，托辊组发出异常响声。
        3.皮带机断带事故。
        煤矿生产任务繁重，而输送机日夜不间断工作，胶带的长期运转,降低胶带的使用寿命，导致表层橡胶的磨损和内部钢丝绳芯的腐蚀或断丝,降低了胶带的强度。
        在设备运转过程中,由于胶带突然受到大块煤块等硬物的卡阻，增大胶带所受张力而引发断带。
        此外，在胶带跑偏的情况下极易引起胶带严重撕裂和漏斗严重磨损，胶带接头强度太小或因所受负荷太大致使矸石及煤块直接砸胶带造成撕裂。
        4.输送带打滑事故。
        原因如下：输送带离开滚筒处的张力不足，造成初张力太小，使输送带打滑。另外，机尾浮沉太多，积累煤尘，缺乏及时检修和老化部件更换，使阻力增大造成打滑。
        如果相对高度越低，物料的水平速度越快，对下层皮带的侧向冲击也越大，物料在皮带横断面上的偏斜严重，导致皮带打滑现象发生。
5 皮带机跑偏的处理方法：
皮带有活拖辊架子，或调心托辊的，人面向机头与皮带运行方向一致站立在皮带左侧，如皮带向左侧跑偏，则将活托辊架子顺着皮带运行方向向前推，向右跑偏则向回拉；小皮带跑偏时,调整尾轮拉杆螺丝，进行纠偏，严禁用手推、脚踩修正跑偏，调整皮带跑偏时要设专人监护，发生问题立即停车抢救。
6 皮带压料，打滑处理方法：
造成皮带打滑的原因有：皮带松、重锤不够，小车到头，头轮或皮带非工作面有水，头轮包胶磨损或没有，排除上述因素后方可启动皮带机；皮带压料，要逐步减轻负荷，扒掉1/3-2/3的料（停机进行），不可硬转，以防发生设备事故。
当皮带打滑需打松香时，岗位工要在指定位置（专用投料口，投料口与皮带头轮的距离要大于600），用手向头轮抛洒，严禁使用任何工具代替手作业。
7 皮带下红料时处理方法：
发现成品皮带下红料时，要及时通知调度、工长对生产操作进行调整，并且要往皮带上适量打水。带负荷停车时，要立即用水管向红料打水，或铲下红料，防止烧皮带。热返矿皮带要铺底料，防止烧皮带。
8 电气设备着火时处理方法：
首先要切断着火设备电器的电源、用沙子、四氧化碳或二氧化碳灭火器灭火。
9 皮带漏斗翻板打不开时处理方法：
严禁人员进入到漏子里边用脚踹。应站在外面用铲清理干净翻板边缘的料，人站在外面搬开翻板。
10 皮带卡料和下料口粘料堵料时的处理方法：
6.1大块及杂物卡住下料口发生堵料时，必须停机处理。
6.2处理粘料，捅漏斗时，应站在外边（皮带机正面），站稳并拿好工具，并设专人在机旁监护，发生问题立即停车。
6.3严禁拆卸安全防护设施，如必须进入漏斗内清料，要停机挂牌，做好安全防护。
6.4更换皮带时，必须专人指挥。