带式输送机跑偏原因及处理方法

带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在统一中央线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要准确，两侧周长应相同。 

处理方法
　　在使用过程中，假如泛起跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。

输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有： 

　　（1）检查托辊横向中央线与带式输送机纵向中央线的不重合度。假如不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。详细方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。 

　　（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在统一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒恰好相反。 

　　（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。 

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